近日，尚诚2021精益管理项目年度总结大会暨第二届改善之旅＆焦点课题发布会在鹤山总部顺利举办。

精益管理项目，是以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，通过改善生产过程中的问题，包括生产设备、生产环境等，减少返工及生产浪费，提高产品一次性合格率，缩短生产周期，以创造价值为目标不断地消除浪费。

(图片来源：佰怡家公众号，侵删)

今年的精益管理项目，相继导入了TPM全员设备保全活动以及焦点课题。TPM设备保全活动是一项以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM管理从“两源”，即发生源跟困难源入手，从根本问题切入，分析真正原因，做根本对策，降低设备故障，从而提高工作效率。

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（尚诚总经理郝总现场致辞）

本次会议，针对9个焦点课题以及14个改善项目的改造成果进行结果分享输出，并对相关负责人员进行考核激励。自精益管理项目启动以来，车间环境、生产问题、产能问题等大大提升，降低了出错率，间接促进了生产效率的提高。同时，考核制度的实施也极大地调动了员工的积极性，使得所有员工都参与进来，推动改善的氛围十分浓烈。

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焦点课题是指针对公司关注的生产焦点和生产瓶颈问题，组织与该问题相关的生产工序人员成立课题小组，利用课题推进步骤来一步步解决生产难题。

此次的焦点课题，从降低崩边不良率、降低孔位出错率、解决浅色板胶线问题等工艺问题，到接单无纸化办公、降低出货纸张打印成本等环保用纸问题在内的9个课题都涵盖在内，每个课题都出色地完成了改造，取得明显效果。

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改善之旅则是主要针对车间生产环境的改善，将半年来较为突出有效地改善位置作为车间示范点，由各车间工序员给参观人员进行讲解，明确改善前后的变化，并评选出优秀讲解员进行激励。

本次改善之旅，共对14个车间改善示范点进行了参观，涵盖了机器困难部位积尘的处理、洗板区域的合理规划、门芯分拣方式的优化等，切实有效地改善了车间环境，使日常的操作更加方便流畅，从而进一步提高生产效率。

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精益项目推进办负责人在会上对项目进行了全面总结，从项目规划、方案落地、项目推进实施、人员梯队建设、第三方培训等方面切入，全方位的疏通全流程，以更好地推进下一次项目的发展。

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规范化、标准化、可持续发展是每个行业的需求，推动精益管理项目的初心也在于此。对于尚诚来说，这是一场变革，打破以往的观念，在全公司范围内建立起新的生产管理理念，以创造价值为目标，不断进行改革发展，这也是实现企业可持续发展的必然趋势。

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