胡振涛2011年毕业于济南大学，7月加入北新建材（宁波北新建材有限公司），担任工艺技术员。在刚入职时，他轮流到各岗位学习，积累经验，储备专业知识和技能。之后，一旦有机长请假或调岗，他就到该岗位替岗，或者代岗培养新人员，短则一个月，多则三个月，就这样慢慢的人员轮转，车间有约1/3的机长都是他培训出来的。通过在生产线上工作经验的不断积累，他对整个生产线的工艺控制、设备运行情况有了全面的掌握，面对生产线工艺问题能够快速找出症结所在并及时解决，保证生产质量。

技术创新，不断提高

在负责技术研发和产品质量期间，胡振涛参与轻质高强纸面石膏板项目研发和试生产工作。这个项目，最关键的是选择最优的增强剂配比方案。在技术方案给出可能有效的十几种增强剂种类中，通过大批量对比实验，选择最优种类、最优的添加比例，最优的组合方案。他在实验室进行了长达半年时间的测试，每天重复着同样的试块测试，最终选出最优配比方案。接下来又在实验室模拟生产测试，不断的用石膏粉、纸及各种辅料添加剂进行糊小板烘干测试，经过了无数次失败、调整、改进，最终成功确定试生产方案，同时，他也把自己练成了“糊板达人”。前期在实验室的辛勤付出最终都体现在试生产的成果中，经过两次短时间测试，就实现了生产线批量生产，产品质量满足测试要求，最终项目顺利投产。该项目顺利实施，使得工厂在节能降耗和成本控制方面得到极大的提高。

(图片来源：北新吊顶公众号，侵删)

走向海外，敢于突破

2018年，北新建材开启国际化布局，开始了坦桑尼亚项目的建设。他积极报名参与到北新建材坦桑尼亚项目建设中。到海外工作，这是一个充满挑战的事情。国内各种设施、物资渠道成熟，产业链健全，人力资源充足，但到了非洲，情况完全相反，缺乏产业技术工人，材料及备件采购困难，无成熟的车窗机械加工配套企业，海运周期长，不确定因素有很多。面对这些困难，他首先改变工作方式、思维模式，给自己主抓的工作制定长期计划；生产计划、采购计划、设备维修计划都要预估至少3个月工作内容，提前准备进口物资，杜绝陷入物资短缺的困境。国内有高度发达的电商采购和物流运输，所有的材料和备件都可以保持低库存甚至零库存，但是在非洲可不行。生产中卡脖子的往往是一些不起眼得小东西：一个偏心轴承、一个密封圈、一个机械密封等。这些东西虽小，但没有它们设备就运转不起来。如何把工作做细做全，如何寻找替代方案，这是他到达非洲后给自己提出来新要求。

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面对当地技术工人招聘难、文化水平低的困境，他积极学习英语、斯语，打通与当地人交流的障碍，把自己在国内工厂一线的生产经验传授给当地人。他有自己的培养方式，从最基础开始，手把手一点点教会他们生产作业技能、生产参数控制，教会他们如何发现和解决生产上的问题，教会他们如何检测石膏凝结时间、如何测结晶水，如何做生产过程检测和记录，建立起完整的生产过程控制体系，树立员工的过程控制和质量控制理念，为新线生产储备足够的生产技术人员。

不怕吃苦，迎接挑战

自2020年2月份全球爆发疫情开始，胡振涛便坚守项目现场，落实防疫政策，保证项目建设顺利进行。2020年5月底，新建项目80多个设备集装箱近2000吨设备到达现场，到货数量密集，现场人手紧张，又恰逢当地疫情急剧上升，工厂停产防疫，现场卸货人手紧缺，仅10名中方员工和6名留守的当地员工。顶着烈日，胡振涛带头冲在前面，在集装箱上面亲自组织工人进行挂钩固定、检查和卸货，保证吊装规范，安全卸货。他连续奋斗半个月，每天卸货100多吨，脖子、手臂等漏在外面的皮肤都晒脱了好几层皮，但是他没有抱怨、没有退缩，他说：“只要思想不滑坡，办法总比困难多。”

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