涨筋是木材吸水令木筋鼓起的现象，是水性漆在实木及实木贴皮涂装中，高频率发生的弊病。

涨筋的根源是木材中的木纤维吸收了过量的水，引起木纤维膨胀，而水性漆涂装通常需加水调配，漆液中天然含有水份，所以水性漆更易出现涨筋问题。

(图片来源：嘉宝莉涂料公众号，侵删)

水性漆涨筋

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在涂装过程中，引起涨筋的因素是多方面的，其中主要有以下3个因素：

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不同的木材材质，因自身致密度不同，在同等条件下，吸收水分的程度也不同，发生涨筋的可能性也不同。一般而言，软木的致密性较差，更易吸水，如松木、杉木等，硬木的致密性较好，硬度高，相对不易吸水。

除了致密性，材质的管孔粗细和排列，对吸水性也有影响，例如材质较硬的红橡，也是发生涨筋问题较多的基材。

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当基材的含水率过高，不仅木纤维自身容易膨胀，而且涂层与木材的接触面将处于湿润状态，会延缓涂层的干燥速度，加长基材接触水的时间，从而增加了涨筋发生的机率。

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工艺设计和产品选择是预防涨筋的关键，因此，选择合适的涂装工艺与涂料的搭配也尤为重要。

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当找到了关键影响因素之后，我们会发现，这些关键的因素就是解决水性涂装涨筋的关键路径。

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木材含水率可根据实际需要采用以下2种参考标准处理：

（1）木材根据季节干燥到适当的含水率

春夏季节南方控制在12%—16%左右，北方控制在10%—12%左右；

秋冬季节南方控制在10%—12%左右，北方控制在8%—10%左右。

由于含水率一年四季会有所不同，如果木材从干燥后到使用时周期达到1个月，建议干燥木材的含水率根据季节略有调整。

因木材干燥过程中，含水率在15%及以下时再降低的难度会更大，成本会更高，因此根据季节调整可以节省部分成本。

（2）根据使用地木材平衡含水率处理

因地理位置的差异，各地的气候不尽相同，因此对实木及贴皮家具的含水率要求也有差异，而且木材有吸湿滞后现象，所以木材干燥处理通常要低于使用地木材平衡含水率年平均值2%左右，可以较好的预防涨筋。

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工艺设计时，无论是软木，还是硬木基材，在透明涂装与实色涂装中，都必须设计封闭底漆工序，对基材进行全面封闭处理，防止基材吸收水分是预防涨筋的根本之道。

但普通的水性封闭底漆不能担起防涨筋的重任，需选用防涨筋专用产品，才能有效解决涨筋问题。

嘉宝莉家具漆针对水性漆的涨筋问题，开发了2款防涨筋专用封闭底漆MWF661和MWF662。

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（1）干速快，能够快速挥发水分和溶剂，降低木材接触水分的时间；

（2）润湿性好，漆液能很好的渗透进导管，形成致密涂膜；

（3）通过添加1%交联剂调配使用，能有效增强对基材的封闭效果。

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木材封闭剂MWF662通过合理的配方设计，并选用不易涨筋的树脂，让MWF662具有更优秀的润湿性，更致密的漆膜，干燥速度更快，封闭效果更优异，是防涨筋的佼佼者。

(图片来源：嘉宝莉涂料公众号，侵删)

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涂装过程中，施工操作对最终的效果也有明显的影响，因此施工时需注意以下3点：

1、基材砂光：采用由粗到细的砂纸（180#-240#-320#），进行循序渐进砂光，让基材表面平整光滑。

2、涂料按要求合理配比，如选用封闭底漆MWF661涂装时，不建议开稀，可直接喷涂，能够降低基材接触水分的机会。

3、封闭底漆和底漆砂光时，要均匀轻砂，砂磨平整，避免砂漏或砂穿涂层。

(文章来源：嘉宝莉涂料公众号，侵删)