自“3060”碳达峰碳中和号召以来，低碳新时代正带动一场广泛而深刻的系统性变革。秉持“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，广大建材人朝着“宜业尚品、造福人类”的行业发展目标不懈奋斗，清洁生产改造、节能改造，踏出一条健康可持续、绿色低碳、安全高质量发展的“制造强国”之路。

6月6日，首个“六零绿色建材日”启动仪式于北京举行。此次会议以“六零工厂 引领行业”为主题，会上，在工业和信息化部原材料工业司、生态环境部大气环境司等政府部门指导下，中国建筑材料联合会牵头，包括冠珠瓷砖（新明珠集团）在内的60家建材行业领军企业共同发起“建材行业绿色低碳发展一致行动”，号召全行业、全社会积极参与绿色低碳一致行动，共同创造美好生活。

“六零”示范工厂概念，从绿色节能、能源安全、资源综合利用、低碳、清洁、智能六个维度，创新性提出建材行业企业转型升级的长远发展导向，同时也是“宜业尚品、造福人类”行业发展目标中“宜业”的具体实践。

冠珠瓷砖（新明珠集团）作为“建材行业绿色低碳发展一致行动”发起单位之一，自成立以来始终将技术创新、绿色制造和品牌建设作为企业发展的核心动力，致力于建设绿色陶瓷企业，在绿色制造方面已形成一定竞争优势。

率先优化升级

厚植绿色制造底色

在绿树成荫、鸟语花香的园区里，工人们穿着干净整洁的工服，在没有粉尘的工厂里上班，自动化智能化设备随处可见，大大降低了工人们的劳动强度。

这便是冠珠瓷砖各园区的真实写照。在这里，生产与绿色相伴，产品与绿色相融，而这一切都源于2017年的一场 “绿色环保”革命。

(图片来源：冠珠瓷砖公众号，侵删)

那一年，在叶德林董事长总结多次远赴意大利、西班牙学习的经验后，冠珠瓷砖（新明珠集团）在业内率先开启了清洁生产、节能环保的优化之路，在肇庆禄步绿色建材研发制造基地建成全自动化智能工厂，被中国建筑卫生陶瓷协会授予行业首个“绿色智能制造示范基地”称号，成为引领建筑陶瓷行业绿色智造优化升级的示范样本。

目前，冠珠瓷砖（新明珠集团）不仅是首批通过“广东省清洁生产企业”认证的企业，也是业内少有的拥有3家经工信部认定的绿色工厂的环境友好型企业，通过全面构建以“绿色工厂、绿色制造、绿色产品”三位一体的发展模式，以一项项卓越成果，树立行业绿色环保发展标杆。

数智持续赋能

建立绿色制造优势

“工欲善其事，必先利其器”，多年来，冠珠瓷砖一直不断在节能降耗和绿色环保改造方面加大投入。不仅积极采用更先进的技术、设备进行清洁生产改造，在行业升级中占得先机；同时，在各个生产环节贯穿节能减排思路，生产废水、固体废物均实现循环利用，形成了完整的清洁生产体系，建立起绿色制造优势。

然而当前，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，对于企业而言，数字化、网络化、智能化已是发展大势。如何利用好数智化工具，赋能绿色制造优势增长，也是企业的一大考验。

在冠珠数字化示范工厂里，我们可以找到答案。

(图片来源：冠珠瓷砖公众号，侵删)

采用新型节能环保设备

使用“4.0能效标杆数智时代”岩板双层窑，运用DHR余热回收再加热系统、PMC助燃风控制系统等核心技术，并在窑炉上使用先进的节能喷枪、保温材料和保温涂层等，比一般的岩板窑炉能耗水平低15%，陶瓷烟气主要污染物的排放浓度和排放总量较改造前下降30-50%，实现绿色可持续发展生产。

(图片来源：冠珠瓷砖公众号，侵删)

加速构建光伏新能源

积极布局新能源、新材料的应用，目前已完成近17万平方米的光伏并网发电，只三水园区全年即可节约标准煤千吨以上，全力推进绿色循环、节能减排，积极响应国家“碳达峰、碳中和”的重要发展目标。

(图片来源：冠珠瓷砖公众号，侵删)

升级数智化管理系统

通过数字化平台，公司实现了主要生产设备的数字化，构建了一个高效节能、绿色环保、环境舒适的智能化工厂，单位产品能耗下降15%，产能可提升15%，环保指标远优于国家规定水平。

(图片来源：冠珠瓷砖公众号，侵删)

通过数智持续赋能，冠珠瓷砖从研发、生产、质检、仓储、物流、能源等不同的方面，实现数据的全面贯通，构建高效率、高品质、高度自动化的智能生产方案，为推动陶瓷行业进入正向、健康的发展道路贡献力量。

高质发展，环保先行。冠珠瓷砖作为建材行业绿色发展的先锋者，将继续秉承“没有污染的企业，只有污染的老板”的环保理念，以“双碳”为目标，探索碳减排路径；以“绿色”方向，与产业链上下游协同发展，共同谱写建材行业绿色低碳安全高质量发展新篇章。

(文章来源：冠珠瓷砖公众号，侵删)