发个呆？打个哈欠伸个懒腰？接杯热水？然而，在德意智慧工厂里，自动液压生产线13秒就能生产1件燃气灶底壳或者烟机油杯！

德意工业4.0大型智慧工厂是集自动化、数字化、物联网化于一体的现代化工厂，总投资7亿元人民币，占地面积7.8万方，总建筑面积近19.5万平方米，年产值达50亿元，是目前国内最大、最先进的高端厨电生产基地之一。

(图片来源：德意电器公众号，侵删)

智慧工厂以高度自动化生产设备为基础，深度融合了信息化、物联网化和智能化技术，实现产品从生产加工、检测、入库、派单甚至服务的全流程数字化、智能化管理，真正达成各环节高效互联，资源零损耗，并且保证每一台产品品质的一致性、稳定性与恒久性。

(图片来源：德意电器公众号，侵删)

前不久，德意智慧工厂还作为长三角制造企业代表、厨电行业唯一代表登陆央视。

1000吨多工位自动液压生产线

主要用于灶具底壳和烟机油杯的全自动生产。5道连续冲压工序让复杂的钣金件一次成型，平均13秒钟即可生产1件。全过程由机器自动完成，生产效率高，产品质量和品质的一致性能达到非常高的标准。

机械臂激光焊接

1个机械臂1个小时可完成180套部件，相当于20秒焊接1套部件。激光焊接可以直接让钢材分子之间产生连接，相对传统的点焊和亚弧焊，具有焊接无缝、易于打磨的技术优势，保证完美品质的一致性。

ABB自动打磨工序

全过程由机器人自主控制，自动打磨机器人利用空气压力对部件表面进行打磨、恒压抛光，保证打磨品质。1台ABB自动打磨机器人，打磨精度可精确到发丝直径，让高品质产品分毫不差。

高压静电粉末喷涂工艺

零部件预处理采用饮用级纯水冲洗、空气能加热，0污染0排放。喷涂7大工艺，13项步骤全自动无人操作，生产效率极高，品质能达到非常高的标准。

涂装机器人进行粉末喷涂，产品平均涂膜厚度为150微米，极大提高了喷涂质量和一次成品率。涂层耐冲击能力达到100公斤以上，也就是在1米的高度用10公斤的尖锤砸在喷涂好的板材上，粉末涂层都不会脱落。

成品组装流水线

智能流水线上，工人减少，而生产效率提高了3倍。所有关键零部件100%全检，保证100%良品率。生产的每一台产品，都被RFID智能芯片记录每一道工序，只需系统扫码轻松查询，即可进行售后服务或产品检测。

产品自动打包、码垛区域

组装完成的成品经过自动识别后，将进入不同的产品打包线进行打包。包装、封箱、打包、堆码入库， 一直到产品出库都是全自动，效率提升80%以上。

智能成品立体库

立体库有5000个仓位，出货只需在ERP系统上下出货单计划，便可自动控制物流设备协调运行，由系统自动完成整个出库流程。

全方位自动化的立体库，实现了仓库的高层合理化、存取自动化、操作简便化和管理标准化，大大提高了空间利用率、工作效率和精准度。

智慧工厂承载着德意奔向高端制造的梦想，是德意践行中国智造2025国家战略迈出的坚实步伐，为德意高端品牌发展之路提供着强大的技术支持和全方位的品质保障。

(文章来源：德意电器公众号，侵删)