你造吗？平平无奇的原材料成为一台高品质的集成灶是在这儿实现蜕变的而这里正是——德意大型工业4.0智慧工厂

(图片来源：德意电器公众号，侵删)

2017年，德意电器成功打造并启用智慧工厂。作为目前国内最大、最先进的高端厨电生产基地之一，德意智慧工厂实现了产品从生产加工、检测、装配、入库、派单到服务的全流程数字化、智能化管理。

真正达成各环节高效互联、资源零损耗，有效保证每件产品品质的可靠性、一致性和恒久性。现在跟着小意一起来康康一块钢板的品质蜕变之路吧。

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1激光切割

相较于其他切割方式，激光切割精度高、速度快而且灵活性更强。

集成灶每一块成型部件均经由激光切割，切割表面光洁、切口细窄，零部件一体成形，保证产品的恒定品质。

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2数控冲床

数控冲床能一次性自动完成多种复杂冲压工序。

集成灶零部件形状复杂，而数控冲床能大大提高零部件完成效率和精准度，保证产品品质的一致性。

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3激光焊接

1个机械臂1小时大约能完成180套部件的无缝焊接。

高效精密焊接，保证集成灶零部件品质的完美性和高精度。

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4高精打磨

ABB自动打磨+精细人工打磨，打磨精度高，打磨品质佳。

集成灶零部件经过自动+人工双重打磨，能最大程度提高部件的精细度和光洁度，保证每一台产品的质感。

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5粉末喷涂

高压静电粉末喷涂工艺，极大提高喷涂质量和一次成品率。

集成灶零部件经过粉末喷涂后，耐冲击力、耐油污性以及耐腐性得到大大提高，每一台集成灶都能好用、用得久。

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6自动打胶

自动打胶实现零部件间的无缝粘连，高精度叶轮平衡测试，大大减少后续摩擦的可能性。

能够最大程度提高集成灶零部件的使用寿命，保证产品品质的恒久性和稳定性。

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7成品组装

智能组装流水线上，工人减少，生产效率提高了3倍。每一台产品的每一道工序都被智能芯片记录，只需扫码即可进行售后服务或产品检测。

集成灶关键零部件接受严格质检，保证产品良品率和品质的可靠性。

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8自动打包

最后，每一台集成灶成品均被自动识别、包装、封箱、打包、堆码入库、出库，安全地运送到每位用户的家中，极大地提升了工作效率和准确率。

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每个零部件正是经过以上多重精细工序，才最终蜕变成为德意系列集成灶。德意系列集成灶，拥有大风压、大火力、大空间三大优势，轻松解决厨房排烟难、火力小、储存空间有限的难题。

希望有一天，德意系列集成灶能成为千家万户的好帮手！德意电器抖音全民任务：火热进行中，上抖音搜索话题：实在太有料。

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(文章来源：德意电器公众号，侵删)