8月26日，经过近三年的研发测试，梵帝尼智能裁板系统通过项目组验收，正式投入生产。

众所周知，定制家具生产系统从“推台锯+封边机+排钻机”升级到“电子锯+封边机+CNC”之后，人均产能大大提高，效率成倍上升，而且降低了对技术工人的依赖，也大大降低人为出错率。但是，这种自动化加工模式也存在如下缺陷：

1、 由于电子锯需要将大量的订单进行集中优化才能提高效率，会造成不同客户的订单板件混合在一起,需要人工分拣，稍不注意就会造成板件分拣错误，这也是定制家具行业实现自动化后出错率上升的主要原因;

2、 基于效率的考虑，电子锯需要将多张大板重叠裁切，造成定制家具企业必须强制推行标准化，而这又和定制家具的理念和设计初衷相违背，既会造成分销商和用户的成本上升，又会降低衣柜的实用性;

3、 利用电子锯实现自动化，无法加工异形板件，需要增加异形工位，将部分板件分出去做二次加工，既降低了效率，有增加了出错的几率。

基于以上考虑，梵帝尼总经理沈朝阳先生自2009年即开始研究利用加工中心进行裁板的研究。由于这种工艺的实现需要软件、硬件、应用三方面的通力配合，在国内这种工艺的实施难度非常大。具体来说，要实现板材智能化切割，必须解决如下难点：

1、 必须有一套良好的设计系统，该系统能够将设计的衣柜图纸直接拆解成板材加工数据;

2、 必须有一套优化系统，该系统必须能够成批导入，职能优化，并自动生成合理的刀路图;

3、 必须解决小块板件的稳定切割问题;

4、 必须解决切割过程中的吸尘问题;

5、 必须解决标签的职能打印和粘贴问题;

6、 必须解决板材切割的自动上下料问题。

以上难点，在国内没有一家公司能够集中解决，所以在与多家软件商、硬件上沟通时，大家都认为这是不可能实现的，都奉劝沈总放弃自己的想法，直接学习行业前辈的经验进行自动化改造。然而沈总一直没有放弃自己的思路，坚持与大量的软件、硬件供应商洽谈。终于在2013年初选定了合作的软件、硬件供应商。

在做好了总体规划后，软件商、硬件上、应用者成立合作项目组，三方进行了详细的分工和项目进度表。六个月后，设计软件、优化软件相继通过验收，第一台加工中心也运抵梵帝尼工厂。进过三天紧张的测试，国内第一套智能化板材切割系统通过验收，正式投入使用。