铝合金门窗型材的生产流程包括熔炼、挤压成型、着色三大过程，其中着色流程又包括阳极氧化、空气氧化、氟碳喷漆三种选择。

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一、熔炼是铝合金门窗型材生产的首要工序

1、原料，依据必须生产的实际铝合金型材，测算出各种各样铝合金成分的加上量，有效搭配各种各样的原材料；

2、冶炼：将选好的原料按加工工艺规定添加熔炼炉内熔融，并根据除气、排渣精炼方式将熔体内的杂渣、汽体合理去除；

3、锻造：冶炼好的铝液在一定的锻造工艺标准下，根据深水井锻造系统软件，水冷却后就可以造成各种规格型号的圆铸棒。

二、铝合金门窗型材的挤压成型流程

挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。

生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。

1、感应加热炉，铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。

2、挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。

挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。

3、出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。

4、冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70℃。

5、张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。

三、铝合金门窗型材的着色处理

铝合金门窗型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门窗型材的使用寿命。

阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装 铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。

铝门窗型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。

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