今年以来，电子元件制造部以保安全、促生产、降成本、增效益为目的，紧紧围绕“精细化管理”这条主线，将小技改作为挖潜增效的突破口，取得了显著效果。

(图片来源：格兰仕电器公众号，侵删)

目前，车间滤波板每天的产能是以10万推进。技改前，滤波板测试岗位一直是瓶颈，手工测试需要手工放板、压板、测耐压、测绝缘电流等一系列动作，一条线必须配2名测试员才能满足生产节拍，测试效率约为1296PCS/h，测试效率低，员工操作费力，并且在打高压时存在安全隐患。

后来，电子元件制造部下定决心自主研发测试工装，电控负责开发控制板以及开发操作界面（C#语言），车间负责自制针床，画图纸设计框架，调试安装。通过串口的方式与电脑相连接，滤波板测试的参数和结果显示在显示屏上，测试结果一目了然。员工操作方便又消除因测试高压带来的安全隐患，测试效率为2484PCS/h，效率提高91.7﹪，现在正在批量使用。

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精益生产无处不在。小到一个放置物料的物料盒，大到一整套功能测试设备。就拿滤波板喷油机来说，滤波板生产线刷油岗位之前是用人工用手涮防潮油，这个在涮油过程序中，不但气味难闻，涮在电脑板上的防潮油也不均匀。

后来设计自动喷油装置，当光源感应器有感应到有板时，信号传到处理器，处理器控制气缸和高频喷雾阀工作，员工只需要把测试好的滤波板放在线上便自动喷油。在试用此装置时，遇到了种种困难，高频喷雾阀按照从底下往上喷油的方式，结果难清理卫生，并且隔三差五喷嘴就堵塞。后来就改结构，高频喷雾阀从上往下喷，堵塞和卫生问题从而得到了改善，喷油装置自动喷防潮油从而代替手工刷油。

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电脑板车间一直实行工装技改任务，即每个月必须有三项能达到改善效果的工装技改。像这样的小技改、小变化在电脑板车间遍地开花。

车间还特意建立工装技改群，成员包含线长、质控员、机修员、技术员等人员，发现问题可以立即反馈。比如，PCB板设计不合理，测试工装操作不方便，需要辅助工具，都可以在群上反馈，有专人负责记录跟踪。这种垂直式反馈，更好服务于生产。

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所有的改善都是以人为本，节能减耗，提高效率。电脑板车间所做的大量改善工作，令员工真实地感受到，这些改善对自己操作有用，能减轻自己的劳动强度，这是员工最直接的反馈，也是工装技改小组不断向前进步的动力。取得成绩的同时不放松，时刻要保持清醒的头脑，更加坚定精益制造的信念，努力拼搏，用智慧和汗水创造更高的效益。

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