生活电器制造部在今年春节后接手电蒸炉项目以来，因其身份“尊贵”，下不了价，起不了量,在副总监李德民的指导下，将电蒸炉降本增产作为工作的主旋律。各部门、车间上下一条心，经过全体伙伴们的努力，目前已经实现日产量翻3倍，实现降本20%的年度目标。

(图片来源：格兰仕电器公众号，侵删)

原先，电蒸炉多采用进口物料，交期有长有短，时间和周转成本较高。且电蒸炉内部结构复杂，模块化程度低，组装繁琐，导致日产量始终上不来。

为了降低成本，提高产量，生活电器制造部电蒸炉项目组针对电蒸炉召开专题降本会议，就材料、元器件、结构等三个维度进行全面评估，经过多次会议讨论，制定了一套切实可行的方案，并最终落地。

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腔体组件是整个产品的核心骨架，虽然材料只是调整了0.1mm，但对于模具来说，意味着上下模间隙以及油压机的压力需要调整到合适的参数，否则会出现变形和尺寸不达标等问题。试模前期，板材下料由冲压计划总负责人王雷亲自跟进回货，以避免混料。试模期间由冲压车间张其湘主任现场指挥、协调。

经过不停的调整油压机参数以及定位夹具的间隙，最终成功的铆接出合格的腔体。材料调整并不意味着品质的波动，在调整后进行了大量的跌落、运输测试，最终测试结果表明，其符合国家电商级标准。

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元器件改良升级，也是电蒸炉降本的一个突破口。自主设计，自主研发，掌握元器件的核心原理。

就拿泵水系统的自主研发来说，在泵水的过程当中，水泵出水量精准一直有误差，电蒸炉项目组集中团队智慧，不断试验，采用电脑板感应水泵电流强弱的方式智能化控制水泵工作，使得水泵在一个循环周期内的泵水量与蒸发量能控制在一个较小的范围内，有效的控制了腔体内余水过多的现象。工程师们通过创新软件控制逻辑，攻克了难题，降低成本的同时缩短采购周期。

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在确保外观及体验感的前提下，对结构模块化设计，从模具及组装工艺角度出发，将多个零件进行整合，并取消非必要零件。经过工艺工程师重新排岗，总装线人数减少16%，日产量翻3倍，提效显著。

电蒸炉的降本工作均是在确保质量的前提下进行，目前所做的大量改善工作，切实体现在产品中。对于销售部门来说，成本方面更具有优势；对于制造公司来说，能提升产能与效率，降低员工劳动强度；对于消费者来说，能带来经济实惠。

降本增产的目标没有最低，只有更低。生活电器制造部全体员工一如既往努力拼搏，努力创造出更多的价值。

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