为切实做到与时俱进，助力大生产，微波炉注塑车间自2019年2月份开始成立自动化小组，经过半年的规划、设计、设备申购审批及采购，通过骨干成员自主研发、调试机械手、搭建流水线、安装皮带线及护栏等，目前新增的第四条自动化流水线已经进行试产。

(图片来源：格兰仕电器公众号，侵删)

注塑车间在自动化流水线工作，前期推行一人一机制，现已实现了人机分离。目前新增的第四条自动化生产流水线，以助力日产11万台微波炉为基准，各机台生产出的产品将全部由机械手取出，通过流水线统一运送至阁楼集中加工区进行加工。

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生产实现自动化，提高生产过程的安全性。机械手取件不存在人工取件误时的弊端，生产时不用人员拉安全门了，更能保证员工的人身安全。机器运转干活比人工快，拿产品不耽误时间，产品产出有保证，稳定报废减少，报废少则相对产量就高，生产效率有所保障。

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生产实现自动化，有利于保证产品的最佳质量和较高产品合格率。部件规格尺寸标准和产品装配生产实现高精度生产，自动化流水线节拍一致且高效，能连续运转，这使得在生产过程中能大幅降低批量生产成本，提高劳动效率。

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注塑车间引进自动化流水线后，大大提高了现场环境的整洁度，整个车间通道便一览无余，员工在整洁的的环境里工作也感到非常舒心。自动化流水线试产不仅达到了生产增效的目的，现场的生产环境更是变得整齐有序。

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自动化是实现智能化和信息化的前提基础，智能制造是工业自动化的必然发展方向。微波炉注塑车间内部研究自主设计加上外部引进自动设备，双管齐下，推进自动化建设，分阶段分层次逐步推进，学习、改进和积累，最终实现生产全面自动化的目标。

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