为落实集团公司关于对设备维护保养管理的要求，日前，在磁控管制造部召开了以“新时代  新标准  新要求”为主题的设备改造动员大会，集团副总裁邹能基、磁控管制造部总监邓武楷、总监助理郭志贵及各车间所有机修、电工、技改与班组长团队共70人参加。

(图片来源：格兰仕电器公众号，侵删)

集团副总裁邹能基对磁控管制造部2019年从抓管理、抓成本、抓效率、抓质量，到今天的抓设备管理、开展的各项工作表示肯定。同时，他表示开展本次设备动员大会的及时性，设备动员会既是要求也是期待，作为在座的设备管理队伍要履行自己职责，肩负起自己责任。

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磁控管制造部总监邓武楷在动员会上表示，磁控管是核心产品，要保证产品的质量，设备是关键，所有的设备团队要对自己的技能水平有新的要求。随后，邓总监把各车间收集到的当前设备存在问题现状，用PPT展现和大家进行分析，让大家清晰地认识问题，并且要真正行动起来，进行设备改造。

用行动落实会议精神，磁控管制造部各车间已制定出完善且行之有效的设备管理制度，从制度上加强和完善对设备及生产工具的维护和保护，使设备能够处于良好的运行状态并发挥其良好的运行效率。

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进行设备优化改造，磁控管制造部机电团队从“人”入手，车间现有的设备改造工作安排，根据每个成员的特长按区域划分小组，且做好区域合作，同时要求相关责任人按照计划表分阶段对设备从外观、生产节拍以及性能进行改造。

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通过对设备改善效果对比、对优秀的改善成果制定奖励方案，日前通过将近一星期开展设备改造，现各车间的设备外观上已取得了较为明显效果。管芯车间机修团队为了做好设备改造工作，全体投入，集体行动，有的员工甚至主动加班加点推进设备改造工作。装配车间机修团队之前的设备改造工作只是维修整理，为了取得更好的效果，他们主动进行交流学习，机修学电工知识，电工学机修知识，实现机电一体化。

对设备进行优化改造，提高上产效率。原先五金加工车间机加工，在加产的情况下可能会出现均压环机设备产能跟不上生产计划的情况，为了解决这一问题，现利用闲置旧手动加工阳极筒设备改造成为均压环加工机床，设备优化改造后可满足计划产能需求。

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设备优化改造后，可提速生产节拍，均压环加工岗位一人开多台机床，拿料不及时可能会导致崩刀现象，现对所有均压环增加一个程序和增加料满停机报警提示的装置，提示员工及时换料，杜绝崩刀的可能。

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五金加工车间排气管生产区的振动盘每天连续工作20小时而不间断，会造成用电浪费，甚至缩短使用寿命。通过进行设备优化改造，对料槽位加装感应器，修改PLC的加工程序利用感应器感应料槽的物料，如有料时振动盘停止工作，没有物料时自动启动。

设备是生产的关键构成要素，做好设备管理，提高设备生产效率对生产来说十分重要。只有其生产设备正常运行，才有可能保证其产品的研发及生产的正常顺利进行。

图文 丨 吴金玲

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