为更好地推进大生产工作的进行，磁控管制造部反思第一季度在生产上存在的问题，报废多、损耗大的问题亟待解决。在新一季度的大生产中，磁控管制造部在“保质量、降报废、提效率”上狠下功夫，同时也取得了一定的成效。

全员行动  开展“降报废”运动

保质量、降报废、提效率，磁控管制造部强化成本意识，从身边做起，从一线岗位入手，各层领导每天深入各车间报废现场，逐一检查报废零部件，实地听取各岗位员工在生产过程产生报废的真正原因，对不合理的地方现场商量、制订措施。

(图片来源：格兰仕电器公众号，侵删)

通过前期内部管控，四月份的报废率已经达到了今年的最低历史水平，但距离磁控管制造部的目标、集团的要求还是有较大的差距。尽管五月份报废率在继续下降，但不够明显。于是磁控管制造部在六月份全员行动，开展集体“降报废”工作。 

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各层级雷厉风行，采取行动，定期组织各车间主任和各工艺技术人员用柱形图进行分析，找出比例较高的报废项，进行报废原因分析。同时通过对比每天降报废的曲线图，针对异常报废项重点分析，讨论组进行头脑风暴后，再由车间把分析出的结果直接反馈到具体岗位、具体操作步骤，进行改善。与此同时，检验员跟进所有的改善措施实施过程，细心检查每个岗位的改善措施，对每天降报废取得明显成绩检验员进行奖励，不降而多的进行扣罚。

设定目标  强而有力效果显

“降报废”工作推进，磁控管制造部分别从人、料、机、法、环入手，各车间部门之间互相协助，全员贯彻降报废，共同努力把磁控管质量快速提升。

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装配车间针对分析出来人为性操作报废较为严重的电容铆烂项目，进行详细规划和强力改进。把报废目标分解到班组及个人,按区域划分安排巡检员蹲点式的对电容报废的情况进行跟进，对出现数据异常的班组及个人进行现场调查并进行原因分析，及时作出相对应的整改措施，对整改措施的落实情况定时监督，现月度平均报废不良率为0.020%，在1-5月份平均水平基础上下降了28.1%,比原先制定的目标还低了13.04% 。

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五金加工车间冲压的散热片改进设备接料转盘转动造成的散热片变形项目中，重新优化接料器程序将PLC程序从原来接满一条料0.5秒的动作改为0.2秒动作，同时调整接料器气缸气压，让气缸动作与冲床转速达到一致，解决了接料器与冲床的同步问题并改善了模具造成的偏边压印及变形问题。对冲载配件刀口定期研磨、更换确保刀口锋利，定时清理模具内废料渣，消除因带废料产生的报废和产品压印，散热片的降报废阶段性收获下降30%的成果。

“质量的确保、成本的降低、生产的高效”是磁控管制造部开展“降报废”工作的核心要求和宗旨，磁控管制造部同心协力，变压力为动力，不断推进报废下降，提升工作效率，更快更好地推进大生产的进行。

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