目前，四川产区的老旧生产线改造，企业主要有三种方式，第一直接停窑，进行观望;第二推倒重来，建新生产线;第三调整生产方向，改产附加值较高的小众产品。

今年5月中旬和去年7月下旬，某陶瓷建材工业园区四家陶瓷企业连续两年因为环保问题被迫进行停产整顿。每一次停产，给园区的陶瓷企业均带来了百万以上的损失。而在其他陶瓷产区也频频传出陶瓷厂因为环保不达标而被勒令停产和罚款的消息，夹江产区的大部分陶瓷企业对环保整改空前重视。

不过，现在夹江产区部分陶瓷企业的生产线已经老旧。这些企业进行环保整改的难度不小。对于是否投入数百万元重金为老旧生产线安装全新的环保设备，一些陶瓷厂的老板们依然举棋不定。如果不投入，企业环保肯定不能达标;如果投入，面对“寒冷”的市场行情，成本收不回来怎么办。

停线企业10家以上，多为瓷片生产线

根据记者多日的调查情况来看，目前夹江产区停线的企业已经在10家以上，其中被关停的以瓷片生产线居多，而且停产的基本上都是以前的老旧生产线，在近年新建的新生产线暂时还没有出现停窑的情况。

老旧生产线和近年建的新线相比，在产能规模和生产成本上都处于劣势，公司已经将以前的老线停了一部分，计划在下半年建一个新的生产基地，目前征地工作已经完成，在新线建设完成之后，米兰诺将对现有的产品结构和经销商渠道进行全面优化升级。

某陶瓷企业(已停产)老板向记者表示，他自己并不是不愿意继续经营下去，一方面是企业现在面临很大的销售压力，利润也不高，另一方面，继续生产的环保风险也比较高，如果要一次性投入五六百万元用于购买环保设备，又觉得不划算，所以先把生产停了，过一段时间再说。目前，四川产区对于环保整治持观望态度的，多是中小型陶瓷企业。

有夹江业内人士透露，生产普通的瓷片、抛釉砖、外墙砖等产品，老生产线的生产成本比新线要高不少，以300×600(mm)规格的普通喷墨瓷片为例，新线的生产成本每片大概在2.4元到2.5元之间，老线的生产成本每片最少要高出0.3-0.4元，这中间的价差其实就是企业的生命线。

要么建新线，要么做小众产品

按照目前的进度，今年7月全抛釉生产线就能投产，投产后将年产600万平方米高档地砖。这条生产线也将是西南生产同类型瓷砖产量最大的生产线，年产值预计可达1.5亿元。

现在，四川产区有白塔、广乐、米兰诺、黄土等陶瓷企业也在着手新建生产线，其中已经确定有3条全抛釉生产线、两条外墙砖生产线开始建设。近两年，瓷片、抛光砖、全抛釉、外墙等新线建成投产之后，降低了产区一系列产品的综合生产成本，同时将一部分外地产品挤出了四川市场。

不过，对于四川的一些中小型陶瓷企业而言，现在要将以前的窑炉、厂房推倒重来，新建生产基地既面临资金也面临销售渠道方面的巨大压力。在进入6月份以后，有的企业就因为新生产线的产量巨大，面临产能消化的压力。因此，建设新线、降低成本、提高竞争力的道路，对于大部分中小陶瓷企业来说可操作性不强。

小的生产线比较适合生产附加值比较高的镀金砖、腰线、波打线等差异化的小众产品，这一类产品大线就不适合生产。在四川，也有通过调整生产品类而重新焕发活力的小型生产线。

由于生产线比较老旧，如果是拼成本、拼价格，小苹果肯定不能和其他外墙砖生产企业展开竞争，公司通过提高产品质量、加大花色开发力度、逐步改进产品展示等方法，实现一定程度上的差异化竞争。