上次咱们说到全屋定制生产主要涉及裁板、贴标开料、封边、排孔、分检、包装仓储等过程。这些生产过程功能作用各异，但无一例外的是它们都对最终的产品品质起着重要作用。今天这一篇，小宇来带您揭晓贴标开料工艺哦。

(图片来源：欧睿宇邦公众号，侵删)

在定制家具早期，由于机械设备相对落后，智能化程度低。因此产品从拆单、到生产贴标等过程均由人工完成，不仅生产效率低下，而且安全性低、物料利用率低，还容易造成各类误差。

而现在高度智能化、互联网化的生产设备进入生产线后，贴标开料就摆脱了传统生产模式，贴标签二维码、排孔、拉槽、开料、雕刻、自动上料下料均由开料数控加工中心完成，减少人工过多干预造成的失误，而且生产效率与板材利用率大大提高。

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就拿咱们欧睿宇邦工业4.0工厂为例，贴标开料使用的是数控加工中心。它们通过生产管理系统（FMS系统）制定生产计划，将生产任务分配到不同的数控加工中心（雕刻机 ），经CRM（客户管理系统）抓取Y魔方生产数据，进行多份订单柔性化生产。 

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它们还具有以下特点：

自动化程度高：整个生产过程全部通过FMS系统与CRM系统柔性化生产、无需人员操作； 

加工精度高：全数控加工，各种刀具自动切换、加工精度误差在正负20微米内，提高产品精准度； 

柔性化生产程度高：无论是零售类、工程类、办公类、展示类产品：还是橱柜、衣柜、全屋定制，规模批量化即可生产； 

多功能为一体：同时可完成多道加工工序，如：贴标、排孔、拉槽、 开料、雕刻等，整个工序生产时间缩短2/3，同时减少大量的人工生产环节，降低出错率；

生产效率高：生产出材率高，平均可达到93%，1个工人可完成整个生产环节。生产信息化程度高，后续岗位通过扫描板材二维码即可加工生产。

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不仅如此，数控加工中心与Y魔方信息系统对接，在每块板材上打上独一无二的“身份证”——二维码，这块二维码＊＊携带着材质、尺寸、柜体类型、业主信息、制作工艺、柜体位置等信息，保障每一块板材：知来处、明去处。

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由此，数控加工中心完成了贴标开料的重要生产工艺，将板件顺利交给下一流程。点击下图，了解裁板工艺；更多其他工艺，将在后续讲解哦。

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