净水器正逐渐成为现代家庭的刚需，净水器市场也成为了各大品牌的兵家必争之地，小米、格力等品牌纷纷布局。但是对于净水器换芯难的关键问题，却鲜有好的解决之道，基于此，在刚刚举办的泉露净水器新品发布会上，泉露净水器正式发布了泉露集成水路净水器，简化换芯程序，免去广大用户的使用隐患。

泉露净水器采用集成水路板设计有效避免漏水漏电危险，你值得拥有！

(图片来源：泉露净水器公众号，侵删)

一、4层5向11路立体水路结构

4层5向11路立体水路，是指涉水零件围绕在集成水路周围，并分布在4层、5个不同方向上，一共形成了11条水路，连接了所有涉水零部件。其设计灵感来源于川流不息的立交桥。该设计将水路由平面层延伸至了立体三维空间，通过4层5个方向的进出水，使得水路流入流出形成压力差，11条水路长短均经过设计，这才可以使得每条水路独立运行，却又互不影响更高速有效。这样的立体结构，使得每一寸空间得到充分利用，产品整体的体积才能做到这么如此的小，如此的精致。

(图片来源：泉露净水器公众号，侵删)

二、顶级材料导入，抛弃焊接工艺

集成水路的承压性能，是集成水路的核心性能之一，也是其优于传统管线式连接方式的所在。按照NSF要求，涉水承压部件需满足以下要求：

循环压力测试：将系统的压力升到规定的压力，然后降低到小于2磅/平方英寸，再行升压，按规定进行循环。对绝大多数的系统升压至150磅/平方英寸，进行100,000次循环。对明排系统则是50磅/平方英寸，10,000次循环，系统不漏水，即通过测试。

(图片来源：泉露净水器公众号，侵删)

爆破测试：完整系统通常不做爆破测试，爆破测试是关闭所有的开放部分将压力升到400磅/平方英寸或者4倍的最大工作压力，取其大者，保持短暂的时间，然后释放，承压容器不漏水，即通过测试。

(图片来源：泉露净水器公众号，侵删)

这几项要求，在国内，多数的净水器是无法满足标准的。泉露集成水路如何解决？

首先，从源头改善着手：材料。通过十几种原材料验证（全部为顶级塑料，传统家电中极少应用），逐一对比分析其材料特性及加工成型工艺，经过反复测试、验证，最终选定广泛应用于医疗、航空航天领域的材料。同时，为了保证材料的品质一致性，这种材料直接选用沙特的SABIC， 值得一提的是SABIC正是此材料的发明者。

(图片来源：泉露净水器公众号，侵删)

材料问题确认后，接下来的难题就是：注塑工艺的一体成型。

如何将几个塑料件有效固定在一起？传统的水路板工艺通常会用隔板焊接来组成一个水路板，然而在净水领域，面对高达32公斤爆破压力的要求，传统的做法容易内部焊接隐患导致窜水，焊点面积大降低了抗压力。但是面对困难，我们净水器的工程师们激发出了创新的灵感。模具工程师和注塑工程师通过对水体结构进一步的拆解分析，将集成水路做成了一体成型的产品，无一个焊接点，如：多次注塑、镶嵌注塑等。最终选定了一种特殊的注塑成型工艺。

(图片来源：泉露净水器公众号，侵删)

三、流体力学的全面应用，最小水损方案设计

我们知道，流体在管道中流动，会存在着压力损失，在RO反渗透净水器中，进水压力会直接影响产品出水速率。于是，对11条水路中的每一条水路都进行了流体力学的模拟，并进行反复的设计、测试、改模后，终于将水压损失做到最小，保证了RO膜对水压的要求。

(图片来源：泉露净水器公众号，侵删)

四、双密封圈设计，漏水风险降低50%

通常，在水路连接方面，传统的净水器采用快接方式，结构多为卡爪配合密封圈的形式。通常的卡爪有一个尖面存在，在大批量生产制造中，管壁很容易刮伤损坏，这也是为什么市面上很多的净水器出现接头漏水的问题。为了克服此问题，泉露净水工程师在结构设计上首次采用了双密封圈的设计方案，将漏水风险降低了50%。

(图片来源：泉露净水器公众号，侵删)

你在多少个当地同行哪里看到了它们？这些产品同行多少人在做？价格战您痛苦过吗？心情？

泉露X系列净水器一上市就广受各地代理商经销商的喜爱，更是把净水行业内的被动式服务有效的变成了主动式服务，不仅让用户体验到了好的机器更是让用户体验到了好的服务，突破了净水行业的又一大难关。

(图片来源：泉露净水器公众号，侵删)

技术领先是泉露净水器厂家的一大优势。从基本的全国各地水源状况的研究到各种针对特定区域的净水器的推出,从“健康用水”概念的提出到参与国家相关标准的制定,泉露在技术领域始终处于行业的前列。公司将一如既往的加大对技术研发的投入,加强与国际科研机构的联合,保持泉露的技术领先优势,实现公司“让每个人都能饮用安全健康的水”的目标。

(文章来源：泉露净水器公众号，侵删)