在上一篇章中，我们详细的介绍了SCHMIDT司米生产基地在生产中的“中间媒介”——智能缓冲区，了解到每个生产区间是如何紧密相扣的。接下来，小编将带领小伙伴们走进生产基地的第二大区——智能封边区，看看缤纷“线条”是如何勾勒出来的。

生产基地全景图

智能封边区一角

对智能缓冲区的参观暂告一段落后，我们来到了生产基地缤纷的“绘画乐园”——智能封边区。沿供参观所用的通道前行，封边区就在通道前方不远处，由于是从高处往下望，五颜六色的封边带就像是被编织的彩虹，十分抢眼。印象中，封边的好坏不仅直接影响橱柜的美观度，更关系着让消费者“锥心”的环保问题。

颜色缤纷的备用封边带

据专业人士介绍，目前国内橱柜生产中涉及到的封边机，封边道只有6到12条不等，最多仅能同时排放12条封边带，在生产效率上存在明显的不足。一些小规模的厂商，甚至是采用现场人工封边的模式，既不环保也不牢固。而在生产基地这边，封边机能够同时运转的封边道就多达72条，数量级是国内的6到12倍，生产效率上更是不言而喻。

因为橱柜是定制生产的，颜色自然花样繁多，封边机如果只有6-12种颜色的话，当遇到其它颜色时，就必须对封边机中的封边带进行人工更换，这样就大大降低了生产效率。

智能工作中的封边区

遇到橱柜的颜色与封边机中装备着的封边带颜色一致是，还是需要人工确认当前封边道上的封边带颜色是否匹配，如两者颜色不匹配，还需要再手工将封边带挪至相应封边道，在效率上凸显不足，并且人工出错几率也高。

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而生产基地依靠科研15年的成果——IGT智能生产系统，凭借智能操作就能快速解决封边问题。将一系列封边数据及订单内容输入系统，通过系统智能检测，在需要更换封边带的时候，控制封边区相关设备自动更换封边带，实现全智能化生产封边。加上封边机拥有数量庞大的72道封边道，极少需要人工更换封边机内的封边带，生产效率自然大大提高。

即使是遇到对橱柜封边的极致高要求的消费者，生产基地这边还配置了世界领先的“激光封边机”，高效优质封边不留痕。由于技术难度高，目前世界上能投入实际生产的企业屈指可数，生产基地这边也仅有一台，接受来自世界的最严格的挑战指标。

工人们在检测设备

另外，更难得的的是，即使站在离封边区如此近的通道上，也没有任何刺激性气味。询问了工作人员，才知道封边区设置了专门的气体处理装置，把生产中可能产生或带有的刺激性气体，在第一时间就已进行处理，保证了生产的安全性。

在国内，封边大都采用全手工或半手工的方式，除了在效率上处于劣势外，环保上存在巨大的隐患。要知道，封边带的作用不仅仅是单纯的美观，更重要的是抑制甲醛等物质的外泄，手工的封边是无法全面达到防止气体外泄的效果，所以新装修的屋子常常有一股刺鼻的味道，这也是国内众多橱柜生产的常态，亟待解决。

无缝封边技术

而生产基地这边，采用无缝封边技术，不管是直行、弧形还是异形板件，全部采取极致封边处理，这也是目前国内无法企及的。人造板材以及胶粘剂产生的甲醛等气体，将被全部限制在内，强力抑制甲醛等气体的释放，环保性能非常好。

而至此，SCHMIDT司米橱柜生产基地“智能封边区”的介绍先告一段落。在下一篇，小编将会带领大家进入生产基地第三个大区——配件加工区，敬请期待。

延伸阅读

走近司米之探秘法国生产基地(4)：板材智能切割区

走近司米之探秘法国生产基地(3)：内部规划篇

走近司米之探秘法国生产基地(2)：总体规划篇

中国经销商赴法参观司米橱柜生产基地