来自森歌电器的系列报道（一）

记者：马丽萍

上午8时，浙江森歌电器有限公司的员工们都进入忙碌的工作状态。记者看到，在每个生产车间内，都挂有一台液晶电视，员工们上班后，第一时间都会站在屏幕下仔细注视一会。

车间里挂着电视机？是给员工们休息时间解闷的吗？

“这不是普通电视机，而是我们的‘榜上有名’。“森歌公司总经理助理纪长安说。“当然，这榜是‘黑榜’。“他随即补充。

我走过去仔细看了一番，原来屏幕上播放的是各类森歌集成灶出现的问题，如电磁灶汤盘没有擦干净，抓手没有上到位、电线管套没有摆放好等，对应的是出现这些问题的产品型号、抽检日期及问题图片等。据介绍，这类问题来自于公司内部抽检及全国各地经销商的反馈。换言之，这屏幕是森歌公司内部的曝光台。

质量是企业生存之本。那么如何将质量做到极致？森歌的做法，就是鸡蛋里面挑骨头。纪长安介绍，去年开始，公司在每个车间都安装了电视屏幕，每天由品质部门汇集各类问题反馈，上传到屏幕上，循环播出。

在森歌，每一款产品的每一道工序，都有据可查。屏幕上播放的问题，皆注明来自于哪款型号哪个组别哪道工序，一经播出，从每道工序的生产员工到车间主任，就会直接面对问题，无法逃避。

全员质检

“以前，我们都是自上而下，将各地经销商的反馈信息统一梳理，然后交由厂部下发各车间来制定改进意见，往往时间长，效果差。但自从有了‘黑榜’后，大家每天都会第一时间检查问题，并将改进意见迅速上报到厂部。各车间、员工还暗暗较劲，尽量争取不出现在黑榜上，哪天屏幕是黑的，大家就比发了奖金还高兴。“纪长安说。

更大的好处是，称得上质量问题的反馈越来越少，在屏幕上播放的问题，很多都属于吹毛求疵了。尽管如此，森歌公司还是要求经销商以苛刻的要求来发现问题，因为“要求越苛刻，品质越完善“。

当然，把问题留给质检人员或客户来发现，总是遗憾，如何把问题解决在第一时间，森歌公司的另一做法是：全员质检。每个生产车间都是一个质检室，每个员工都是质检员，下一道工序的员工，如果发现上一道工序存在品质问题或瑕疵等，可以立即指出，并退回上一道工序。

有没有嫌麻烦的员工，或者跟上道工序的员工关系比较好，不忍心指出的情况？我问。

我们的规定是，就算这一道工序你抬手过去了，但在下面任何一道工序再被发现，前面几道工序的员工都将承担责任，接受相应处罚。你好意思因自己的过错而连累多数人利益受损吗？所以，这样的情况绝不存在。一车间负责人解释。

全员质检的实行，不仅仅会把品质管理上一些没有办法及时发现的问题找出来，更重要的是，在员工中形成人人都是质检员，人人都有责任的这样一个氛围，这也成为森歌产品在品质管理和工艺要求上做到内业领先的一个保证。

从2004年创办开始，森歌电器经过十多年的发展，以高端集成厨电作为发展方向，树立了强有力的品牌竞争力，特别是近年来，每年以超过30%的销售增长成为业内的一匹黑马。采访期间，看到楼下拉货的集装箱车一辆接着一辆，从早到晚没有停歇，仓库里看到的产品，都是经销商早就订购的，前面的订单还没生产完，新订单又已经在后面排队了……这些，均来自于森歌产品品质的底气。