俯瞰华夏大地，条条干道纵横交错，座座大桥凌空飞架，排排高楼拔地而起……城市、乡村面貌焕然一新，经济发展也稳健迅速。

繁荣之下，是无数无名英雄的智慧与血汗为基石。他便是其中一位。1824年诞生至今近两百个春秋，他一直默默奉献，在中国城市化进程中立下赫赫战功。可因高能耗、高排放，现在的他迫切需要转型……

(图片来源：施耐德智能家居公众号，侵删)

他，就是我们故事的主角——水泥。

辉煌过往，皆为序章，今天，让我们用数字化武器重新定义水泥，以绿色智能制造，再现其昔日荣光。

辉煌过往，皆为序章

世界水泥看中国，中国水泥产量连续十多年位居世界第一，但产能过剩、技术落后等问题也随之而来。如何提升品质并降本增效成了以甘肃祁连山水泥集团股份有限公司（以下简称：祁连山水泥）为代表的水泥企业们必须应对的挑战。

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作为全球最大建材制造商中国建材集团有限公司的下属企业，祁连山水泥是甘、青、藏区域最大的水泥生产企业，拥有16个水泥产销基地和9个商砼基地，年产水泥2800万吨。＊＊＊纪念堂、北京亚运村场馆、酒泉卫星发射基地、青藏铁路等国家大型重点工程背后，都少不了祁连山水泥的默默支持。战绩虽然辉煌，但祁连山水泥并没有止步于此，反而不断探索，拉开数字化升级的序章。

为早日将美好愿景变为现实，祁连山水泥千挑万选，与行业经验丰富且技术水平过硬的施耐德电气展开了通力合作。

依托先进的EcoStruxure架构与平台，施耐德电气为祁连山水泥提供了包括数字化咨询与服务、APC先进过程控制系统、EMS能源管理系统在内的软硬件一体化的整体解决方案。

点击查看祁连山水泥的数字化转型之路

数字武器，保驾护航

(图片来源：施耐德智能家居公众号，侵删)

生料想成为水泥，先要在回转窑里走一遭。回转窑作为水泥厂“心脏”，过去十分脆弱，极度依赖人力观察参数、判断施令。不仅耗费精力，产品质量也参差不齐，难以保障。不过有数字武器助力，可是从“手动档”大升级到“自动巡航”，施家基于模型预测控制算法的APC系统实现了水泥窑、预热器、篦冷机和磨机系统的最优化运行，解放操作员、保障品质的同时，保证了水泥窑安全稳定、可靠环保的运转。

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我们是西北水泥业第一家部署水泥窑APC系统的企业，半年就一次性投运成功。施耐德电气的APC系统让熟料标煤耗下降1公斤以上，熟料工序电耗下降0.7度/吨；出窑熟料游离氧化钙合格率达85%以上，标准偏差下降了10%以上，强度稳中有升；三年来，系统在线率高达99%以上，没有发生过任何误操作导致的失控状态，还获得了中国建材企业家管理协会现代化管理创新成果二等奖。2019年12月，公司石灰岩矿山被国家自然资源部列入《2019年度绿色矿山遴选名单》。

—— 漳县祁连山水泥有限公司高级主任工程师

程俊生

除了生产的问题，水泥作为建材行业的能耗之王，能源使用不透明，“跑冒滴漏”的小问题积少成多，生产总成本60%以上都是能源消耗，节能减排刻不容缓。

施耐德电气的EMS能源管理系统则让它们现出原形，帮助管理者动态监测水、电、煤、汽等能源的实时消耗，随时掌握原料使用和设备运转情况，识别和挖掘生产中的节能契机，正确决策。还让操作员直观掌握每天、每小时、每个班组的能耗状况，相互借鉴，发现隐患，从“被”管理到主动学习。

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施耐德电气的EMS能源管理系统投运后，我们工厂最好的单月熟料标准煤耗降低到了100公斤/吨以下，2019年年降低电费453.6万元。EMS不只是一项工具，更把先进的、成熟的能效管理理念引入生产的方方面面，让我们能够从节能、绿色的角度去重新思考这个行业。

——宏达建材有限责任公司副总经理

常占新

施耐德电气专业认真的团队帮助我们从容应对种种挑战，如今，我们早已不只是单纯的甲方乙方的关系，更是共同探索数字化路上的亲密合作伙伴。

——漳县祁连山水泥有限公司副总经理

张旗浩

这一个个优异成绩推动着祁连山水泥的发展，真正的降本、节能、增效，也让施家的数字化解决方案活跃在越来越多的生产一线、工厂企业里。同时也告诉我们每一个人，水泥行业正努力地转型升级。我们要摒弃偏见，为他重新定义，并相信一个崭新、充满生机的水泥行业正与世界相约。

灰色水泥的绿色智能制造转型之路

借助施耐德电气EcoStruxure?工厂解决方案，

祁连山水泥以绿色智能制造实现高效生产。

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破解水泥企业数字化转型迷局，

直达施耐德电气水泥行业大讲堂，

先睹为快。

(文章来源：施耐德智能家居公众号，侵删)