在制药、造纸、食品、酿酒等工业生产过程中，会产生大量高浓度有机废水。工业废水的厌氧发酵处理是一种具有可行性的资源化处理技术。

厌氧发酵的4个基本过程可分解为水解过程，发酵过程，产氢产乙酸过程和产甲烷过程。

与污水的好氧生物处理工艺相比，污水的厌氧生物处理工艺具有以下主要优点：大量降低能耗，而且还可以回收生物能(沼气)；污泥产量很低；厌氧可以对好氧微生物不能降解的一些有机物进行降解或部分降解。

厌氧发酵工艺实时监测 VFA和碱度的必要性

在厌氧消化的多阶段过程中，不同种类的细菌首先将复杂的有机化合物转化成挥发性脂肪酸，最终转化成沼气（甲烷）。为了达到最佳转化效果，厌氧消化罐的pH值应该在6.5-7.5之间。但是此时，仅仅测量pH值是不够的。必须预留足够的缓冲量（碱度值）才能及时补偿酸浓度的变化，确保可持续的安全运行。消化罐中酸性太强（pH值过低）可导致细菌尤其是产甲烷菌中毒。进而会引起整个厌氧消化系统崩溃。因此，实时监测VFA与总碱度的测值可以很好地反映消化池的实际状况。而且在线监测的时效性也可以让客户随时关注到消化过程中的变化，从而及时采取应对措施。

Hach提供实时VFA监测最优方案 EZ7200系列在线VFA分析仪

挥发性脂肪酸（VFA）是厌氧处理工艺重要的监测参数，是评估/预警厌氧处理系统是否正常运行的关键指标。目前绝大部分厌氧处理工艺中VFA的监测都是依靠实验室手工进行，存在操作繁琐，耗时长，误差大，监测及时性差等问题。

(图片来源：VIQUA威夸公众号，侵删)

HACH EZ7200系列在线VFA分析仪可以实时在线监测VFA和碱度等指标，为评估/预警厌氧系统正常运行提供重要参考。

HACH EZ7200是易于操作的在线滴定仪，它采用独特而稳定的方法，可同时测量厌氧关键过程参数，实现对厌氧过程的实时监测和完全控制。

连续监测VFA和碱度

提供24/7, 实时检测结果，确保稳定的消化过程，降低消化池异常风险，提高沼气产生率，减少体力劳动和等待实验室结果的时间。

其他产品特性

多达8通道分析，降低单个取样点的成本，用于通信的模拟和/或数字输出，需搭配预处理设备使用。

哈希VFA实验室解决方案

DR3900分光光度计+VFA预制试剂

（测量范围：50-2500ppm）

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AT1000滴定仪

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