富春江畔，鸿世电器占地106亩的新工厂里，自动化SMT贴片机正在进行智能插座PCB板的焊接和回流，PMS系统在对每一批次的原料和产品进行物料管理。最多的时候，每天有超过50000个智能设备生产下线，发往全球各地。

(图片来源：涂鸦智能公众号，侵删)

【鸿世电器智能产业园】

从生产电工插座的“老底子”工厂起家，到转型为“超级工厂”，鸿世电器走过了40年。这是中国万千制造企业实现智能制造的缩影。

在中国，超300万家制造企业成为实体经济的根基。这其中，像鸿世电器这类实现智造升级的企业是凤毛麟角，更多的企业，还深陷在痛苦转型的泥沼中。

制造工厂的“内卷”

从PC时代，到移动互联网时代，再到万物互联时代，技术变革的潮水一遍遍冲刷而过，如今，轮到了制造业。

得益于互联网、IoT技术的高速发展，及大量传感器的问世，使得自动化、智能化技术走入寻常百姓家，并被工业企业运用。但事实上，制造业尤其是电子信息制造业的增长正在逐年放缓，技术变革推动终端产品的形态变化，也带来新的挑战。

与其说制造业主动想谋求转型，不如说已经到了不得不求变的地步。

压力，首先来自于智能设备升级的倒逼。

制造业发展到了新的阶段，对产品质量要求提高，对制造业装备自动化的需求增加，倒逼制造环节升级。制造工厂面临生产流程长、工序复杂，以及上下游企业协调慢、产品种类跨度大、信息物料标示及信息无法共享等困难。

以前，传统插座产品只需要5个制造装配环节，而转型智能产品之后，需要15个以上的步骤。生产链条的拉长对传统生产线提出了新的挑战，而基于工业物联网可以实现设备的智能监控、诊断和预测性维护，优化生产流程，提高生产效率。

此外，广大的制造工厂还面临着用工难的问题，第二代进城务工人员，不再愿意从事简单重复的劳动，转而投向物流、外卖、直播等新兴行业。

国家统计局发布的《2020年农民工监测调查报告》显示，2008年至2018年，中国从事制造业的农民工数量平均年增长率为-2.84％。据中智咨询《一线蓝领用工荒情况调研报告》显示，24%的企业表示其所有蓝领员工都存在用工荒现象。

而传统制造业生产流程长，工序之间衔接效率低，许多环节仍需要人工干预，如果继续走劳动密集型产品的路子，只会被时代抛下。

一边是智能设备升级的倒逼，一边是人手的短缺，制造工厂不可避免地走上了“内卷”的道路。如何从惨烈的内部竞争中脱颖而出？一个重要的环节和手段就是制造环节要更加自动化和智能化，减少人工的干预，做到少人化。

这些，恰好是智能制造发力的地方。

“不转型是等死，转型是找死”

2013年，德国在汉诺威工业博览会上正式提出“工业4.0”发展战略。中国的目标也很明确，2035年达到世界制造强国阵营中等水平，最终进入世界制造强国前列。

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在政策引领下，各地纷纷推出“智造工厂”相关政策，力求实现制造产业的全面升级。

虽然前景可期，但对于中国更多中小企业而言，实现智能制造有更长的路要走。

根据赛迪研究院出具的报告，现阶段仅有20.9%的企业实现工业设备数据采集，利用云平台进行设备管理与应用的企业不足20%。

在全球制造业四级梯队格局中，中国处于第三梯队，距离“制造强国”目标还有一定距离。业内专家认为，目前，中国正处于智能制造初期，大部分企业处于工业2.0迈向3.0阶段。

究其原因，是因为制造企业数智化转型是一项长期艰巨的任务，需要一步一个脚印，不存在弯道超车的可能，多数企业需要3-5年甚至更长时间才能取得显著成果。

这主要是源于，智能工厂需要对每个环节进行智能优化，从产品线规划、制造工艺流程梳理、车间管理优化、信息管理框架到车间级CPS、制造执行、仓库管理等多个系统的建立、然后进行效果评估，最终实现智能工厂的打造。

此外，智能制造覆盖企业全价值链，是一个极其复杂的系统工程，单靠企业本身是不可能完成这个庞大工程的，需要借助工业互联网平台商、工业软件厂商等多方共同协力完成。这就增加了智能工厂的建设成本，诸如IBM等智慧工业解决方案动辄上亿的建造成本使现在大多数中小型企业望而却步。

“不转型是等死，转型是找死”成为了老生常谈的话题，但是投入大，回报周期长，转型周期长也是目前大多数制造企业痛心疾首的难题。

智造从来没有弯道超车

大刀阔斧式的转型显然让广大制造企业吃不消。从传统制造工厂到智造工厂的升级不能“一口吃成大胖子”，弯道超车的理论也难玩得转。如何为万千制造企业提供“量体裁衣”的转型方案？全球领军IoT企业涂鸦智能提出了自己的见解。

针对智慧工业解决方案成本高、周期长的痛点，涂鸦智能推出了“超级工厂计划”，以轻量化和灵活性赋能开发者进军“工业互联网”，旨在帮助传统企业快速实现智造生产。未来，涂鸦智能计划赋能100家客户完成“超级工厂”落地，全方位构建工业互联网场景。

简单来说，涂鸦智能将面向所有制造工厂提供“三步走”计划——首先提供以智能产品、智能产线、智能生产为核心的“超级制造”能力；其次提供以设计、营销、服务等为核心的“超级供应链”能力；最后提供以厂区能源管理为核心的“超级应用”能力。借助三大“超级”赋能，涂鸦智能将帮助开发者循序渐进地打造超节能、超高效、超智能的超级工厂。

在这其中，成立于1973年的鸿世电器就是涂鸦智能“超级工厂计划”的受益者。

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【鸿世电器生产线】

2020年疫情肆虐期间，从电工插座起家的鸿世电器，逆势生长。结合涂鸦智能智慧工业领域的赋能，建设了超级工厂。据鸿世电器总经理胡永根介绍，9个月的时间完成产线开工，产能提升超过5倍，已经完全覆盖了智能硬件生产的需求。

鸿世首先将自动化生产线连接涂鸦云智造PMS系统，便捷轻量化实现远程统筹生产任务、查看产线状态等功能。

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【涂鸦云智造PMS系统车间看板】

结合涂鸦智慧工业行业解决方案，鸿世电器还搭建了“精益生产”的雏形，电子智能料架对物料进行了统一管控，实现“一物一码”，生产环节实现可视化管理，异常发生第一时间就会反馈在生产大屏上，生产异常数量下降超过50%，基本杜绝了标签打错，物料混乱的情况。

此外，涂鸦云智造PMS系统的自动排产引擎还能智能调配产线的产能，例如SMT贴片机换线要3到4个小时，等于机器空置半天时间，而自动排产引擎可以让各条SMT产线实现无缝对接，减少空置期。依托超级工厂计划，鸿世不仅实现了产品的智能化，还为行业的智能化树立了标杆。

回首人类工业发展的历史长河，第一次工业革命和第二次工业革命之间，横跨了超过100年的时间，从第二次工业革命进展到第三次工业革命，又花了80年。如今，制造业经历机械化、电气自动化、数字化三个阶段，进入以网络化、智能化为代表的工业4.0时代。

工业4.0概念提出至今，还不到10年，如同一台蒸汽机让机器代替人力和兽力成为现实，“超级工厂”取代低效工厂的未来也不远了。这个过程注定要循序渐进，一步一脚印。回首望，工业智能化的“觉醒年代”已拉开序幕。

(文章来源：涂鸦智能公众号，侵删)