我国天然林、大径级木材资源日趋匮乏，但大面积的速生人工林已进入间伐期。短轮伐期小径木多作为造纸和人造板原料，但仍有许多小径材、枝丫材被废弃，未得到充分利用。如何将速生小径材合理开发应用于家具工业，对缓解大径级木材资源短缺的状况，提高木材的价值和使用价值具有重要的意义。

1 速生小径材在家具上的应用途径

（1）小径材原木可直接干燥，利用小径材的自然弯曲度、尖削度、圆、椭圆、半圆等断面特性可通过弯曲、旋制，甚至特意保留某些木节、树皮或不规则的原木断面形状等特性，直接设计制作出椅、凳、沙发等具有艺术性、个性化风格的特色家具。

（2）速生小径材可锯成毛边板或毛方，然后经合理干燥加工成小规格的板、方材，做成桌、椅、台、几类实木家具，饰以透明漆，具有简朴、自然的风韵。

（3）将速生小径材经合理锯裁、干燥成小规格木方，采用多种方式制成较大规幅幅面的胶合木应用到家具上，真正做到小材大用，次材优用，是小径材在家具上应用最厂泛的途径之一。

2 速生小径材的加工工艺

原本一截断一毛板、毛方制备一干燥一胶合木一家具

2．1 毛板、毛方制备

根据速生小径材的材质、径级大小及用途的不同，可采用不同的剖制方法。直径在6～18cm以下的小径材，根据加工产品的长度要求，截成一定长度的木段后，可采用在小带锯或多片圆锯机上锯成径切、弦切毛边板，锯切时板皮尽量少留，中同可包含髓心的髓心板或半心板，两边锯成等厚毛边板；也可先锯出正六边形，再剖分成梯形板或三角形板，用于梯形（三角形）拼板胶合木的制备；对于直径在 18～28 cm的较大径级原木，则可采用完全径切下锯或完全弦切下锯。上述方法可根据不同需要制备出毛边板、整边板、径切板、弦切板等多种板材，使小径原木不同质量区域的板材得到合理的利用，出材率和锯材质量均可得到不同程度的提高。

2．2 干燥

要将速生小径材台理应用于家具工业，则需认真注意干燥质量。由于速生小径材在干燥时干缩、变形、开裂比较严重，所以只有经过合理的干燥，才可避免变形和开裂的产生。采用“煮沸一自然干燥一低温人工干燥”的处理工艺，先将据好的毛板、毛方推积在水槽中，用热水（90 C）煮 2 h左右，使边心材含水率均匀，消除内应力，浸出树脂等抽出物，然后自然干燥到合水率40％左右，再经低温（55℃）人工干燥48～72h，使之达到8％～12％的含水率即可。经这种工艺干燥，可提高速生、小径材的干燥质量。也可采用高温高湿的蒸汽干燥工艺，但干燥前必须充分预热（热透），干燥的可采用提前进行中期处理的工艺措施，并适当增加喷蒸次数和时间（当干燥到含水率为25％～3O％时，则可做2～3 h的中期处理），降低含水率梯度及干燥应力，并可采用对材堆适当加压的措施，进一步防止干燥时产生变形开裂。

2．3 胶合木制备

将干燥后的小规格毛板、毛方刨平刨光、经指接接长、拼宽、拼厚加工即可成为较大幅面的胶合木。 木材含水率是影响胶合木开胶、端裂、翘曲等缺陷的主要因素之一。含水率过高，胶合强度低；而含水率过低，胶液会很快被木材吸收，造成胶层缺胶，使粘接性不良，一般要求木材含水率8％～12％为宜，且相邻拼板间含水率不能超过士2％，所以木材必须通过高质量的干燥处理，并要求在干板库陈放半个月以上，消除干燥应力，使含水率均匀一致，然后才能进行胶合木的制备。

将小径材制成毛边板，经过干燥后沿小径材的自然削度裁边、刨平，边部涂胶，接板的大小头颠倒搭配胶拼成大幅面的胶合木，可充分利用小径材的自然削度，提高出材率。锯制的梯形板和三角形板（等边或等腰）则拼成胶合木。室内用胶有脲醛胶、PVAC乳白胶、水性聚氨脂等，室外用胶有酚醛胶、苯酚一间苯二酚一甲醛树脂。涂胶量 250 g／平方米（双面），可在拼板机上利用上下压力和侧向挤压进行加压胶合。

胶合木可克服速生、小径材材质松软、幼龄材比率大、易产生变形开裂的缺陷，改善材性，可小材大用、劣材优用，是家具合理应用速生、小径材的有效途径之一。

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