试验目的：对于客户的SUS201拉篮在电解过程中出现底部发白不亮（或亮度不均一）的现象，展开试验解决。

试验材料：SUS201拉篮

(图片来源：凯盟油漆官网，侵删)

试验药水：酸洗液、硫酸、新KM0306电解抛光液、客户那边的KM0306电解抛光液。

试验过程

客户那边在电解过程中会出现底部发白的情况，不管怎么调节电压、时间、温度都不能有效的改善底部发白的这一情况，通过和客户沟通，我们了解到他们的药水是用了几个月的老药水，且没有在槽液里添加任何药液成分。

以凯盟的经验，应该是药水用的时间长了，硫酸含量少了，导致导电性能、分散性能下降，电力线分布不进底部，所以出现外面能出光，里面发白的情况。当时我们要客户那边加了两桶硫酸（槽液1500kg,即4%的硫酸），结果客户反映外面的出光很好，但里面还是没有太大的改善，为了保险起见，我们从客户那里拿了些药水过来测试，分析发现硫酸的含量为26%，磷酸含量为74%，但是药水的比重却只有1.628，可以反映出药水吸水严重。

在客户现场我们也做过尝试，但也只是偶然能电出来，不稳定，没有酸洗的电解出来后的亮度、均匀度都会有较酸洗的要好，但是会有些微的焊渣的残留，为了保证客户那边的产品质量，我们带了几桶药水过来试验分析。

试验数据

(图片来源：凯盟油漆官网，侵删)

在无添加任何药水成分的时候，在30~40℃、50℃、60℃电解出来的产品的里外效果基本差不多，都是底部偏白，可以推测温度对拉篮底部发白的现象影响不大，当加入硫酸后，溶液的分散性能和导电性能明显增加，且随着硫酸的量的增加，在相同电压、温度条件下，气泡的反应程度也有所增加，电流也有所增大，底部发白、主杆不亮的情况也有所改善，当硫酸的量增至6%的时候，底部、主杆也基本均匀出光，增至8%时，没有太大的改变了。分析结果

当槽液严重吸水，需要调节密度至正常范围值（1.68~1.72），单一添加硫酸不能完全达到均匀出光的效果，当加入一定量的新KM0306电解液后，发现不管怎么样的方向挂工件，都能一次性电解出均一光亮的效果。

结论：对于拉篮产品电解后发白（特别是里面、底部）的情况，我们可以添加一定量的硫酸来改善溶液的导电性能和分散性能，使电力线分布的更加均匀，但是不是单一一味的添加硫酸就行，有时需要额外的加一部分新电解液来调节密度，密度过低，也会引起发白、电力分布不均一的现象。

(文章来源：凯盟油漆官网，侵删)