为了不断提升产品质量，达到产品质量要求，降低、减少甚至做到质量零缺陷，烤箱冲压车间陆续推行了各项措施以确保产品质量，实现质量管理和监督的全面改善与提升。经过不断降废提效的努力，多个工件班产提效36%以上。

正视问题  持续改进

(图片来源：格兰仕电器公众号，侵删)

烤箱冲压车间效率要提上去，首先,冲压工艺报废与非工艺报废要降下来。冲压车间发扬前期降报废方案改善成功方面的经验，生产过程报废的零件超过一定数量比例，就立刻组织生产该零件的员工进行现场培训。同时，与技术部、工艺科对接更改产品结构，尽量简化、方便员工操作，减少人为操作造成的报废。

在人员安排上，安排专人对每天报废情况进行整理，所有报废记录实行实名制，每件报废工件需要员工在工件上签名确认才可提交报废登记。当班报废品统一集中在质检室门口设定废品区进行管理，分生产线分别存放，每天下班组织带班、线长、员工现场分析报废原因，制订改善措施，确定责任人。

每天统计报废情况单独分析，分析完后对容易造成报废的人进行重点监督和培训，对容易造成报废的工序作出分析，该修模的修模，该整改模具的报工装技改进行整改。在模具管理上，与模具相关领导加强沟通，做出根本改善，逐步减少报废源头，彻底解决报废问题。

群策群力  全面提升

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为了动员和引导车间员工全面参与质量管理，形成“人人关心质量，人人重视质量，人人创造质量”的良好氛围，车间启动了“我为质量改善献计献策”活动。车间全体员工通过现状分析，结合自身岗位，深入挖掘影响公司管理、产品、工作等一系列质量因素，向车间提出正面的改进意见或建议。

此外，车间还组织各个检验岗位员工进行经验交流座谈，推广各自在岗位上积累的正确经验和工作技巧，相互学习，共同提高。

与此同时，重视设备自动化、工装技改的合理化提议。大家结合本岗位对生产设备、相关工装的熟悉掌握及深入体会，提出改善意见或建议，做好可行性分析报告，并以提议的数量及质量为基础，通过工装技改的自主创新，不仅提高了生产效率，对质量管理也起到了飞跃式的改进作用。

通过集思广益，布局调整升级，加快了提质速度。生活电器冲压车间整体工效对比上季度提升20%，每个班组在提升质量的前提下产量也不断创下新高。

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