7月10日一大早，由集团生产管理部组织的电器配件制造部“奋战60天”成果验收会议隆重召开。梁昭贤董事长率集团高层领导、各职能部门、各经营单位管理骨干共一百多人，对电器配件制造部各生产车间进行现场验收。

(图片来源：格兰仕电器公众号，侵删)

电器配件制造部在5月11日集团召开“大生产、大销售、大研发”会议后，立下“奋战60天”的军令状——争做精益生产的标杆、智能制造的样板、技工专业化的典范。“言必行、行必果”，经过60天的日夜兼程、艰苦奋斗，电器配件制造部迎来此次集团现场验收。

此次验收以“立标杆、树典范、做样板”为主题，全程持续近5个小时。总监黄钊华代表电器配件制造部向大家充分展示了智能制造、信息化管理、技工专业化、新品研发和花园工厂五大板块的具体成果。

部件车间

现场验收过程中，部件车间在设备模具管理及二维码应用方面表现突出。比如将冲压模具冲刺统计数据体现到信息看板上，并装上安灯系统，当模具完成额定冲次后自动预警（灯亮），模修人员可以根据预警提示提前将模具进行拆卸维护保养，而不是等到损坏才进行维修。梁昭贤董事长对此高度称赞并强调：“一流企业每天对设备模具进行维护保养，三流企业每天忙于模具维修”。

截止目前，电器配件制造部共制作使用近3000张二维码，其中部件车间有约1300张。扫一扫全知道，车间可以随时了解设备模具的维修保养信息，以方便进行科学管理。

变压器车间

变压器车间的双轨自动安装生产线，属自主研发的行业首创专利设备，比传统生产线工效提高40%。在环境改造方面，将原本暗黑低矮的内部空间，通过拆除天花板，换掉老旧的灯管、改造气管、在休息日组织员工动手刷上亮漆，彻底改造成一个干净整洁的现代化生产车间。

配线车间

配线车间推行直线管理，机台、精益管、灯管都在一条直线上，在现场目视化、标准化上起到典范作用。继电器车间的绕线机改成自动一体绕线机，包含打引脚、上锡、绕线、检测等多个工序为一体。大大节省了人力、缩减使用空间，提高了工效，并有助于减少损耗，提高产品质量。

元器件装配车间

元器件装配车间是电器配件制造部自动化覆盖率最高的车间，也是连续两年被评为“最美花园工厂”的车间。该车间有专业的工装技改团队，同时帮助其它车间、其它公司搭建自动化信息平台和研发自制设备。

该车间智能新品区以特斯拉为目标，挑战智能生产的高标准，将智能插座生产区域打造成纯白色空间，完全颠覆传统车间形象。车间天台后花园“畅馨园”硕果累累，匠心制造的鱼池更是得到大家的一致好评。

(图片来源：格兰仕电器公众号，侵删)

最后大家集中在元器件装配车间观看了电器配件制造部介绍短视频，听取了黄钊华总监的总结介绍。这60天里，电器配件制造部主要做了以下几方面的工作：

1、大力推进智能制造和信息化管理，推进数字化经营管理模式，自主搭建大数据管理系统。同时协助相关兄弟单位打造信息管理系统。通过实施“经营KPI实时监控中心”和“车间精益生产管理指标”的数据化管理，实时显示每天对标经营数据，暴露问题、提高管理效率。

2、完成新品小批量试产。

3、继续打造和升级专业技工队伍，调动班组技工岗位人员参与学习，参与实战，培养更多专业人员，先行先试打造全员技工团队模式。

(图片来源：格兰仕电器公众号，侵删)

最后，梁昭贤董事长作总结讲话。他表示，电器配件制造部团队用行动，用智慧和汗水，再一次证明电器配件是全集团、全行业发自内心尊重认同的样板标杆典范。花园工厂体现了员工干部以厂为家的家人家风，以家的态度来忠诚对待。电器配件的工作体现了格兰仕的优良传统：只有想不到，没有做不到；我们只要用心专心去干，都会很精彩。

(图片来源：格兰仕电器公众号，侵删)

集团的肯定给了电器配件制造部极大的信心。黄钊华总监表示，电器配件制造部又立下新目标：继续奋战60天，献礼9.28创业周年庆。

未来，可期！

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